在工廠生產(chǎn)工藝過程，蒸汽作為工藝介質(zhì)是很常見，如在電力行業(yè)，從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動范圍較大，因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。解決以上問題利沃夫調(diào)節(jié)閥廠家推薦選用采用以下兩個方案，方案一是采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，方案二是采用氣動調(diào)節(jié)閥。

方案一 ：一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行蒸汽減壓穩(wěn)壓

管道配置：1、 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥

方案一 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因簡單方便，維護(hù)量小，特別是在現(xiàn)場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，見以下特點(diǎn)：

1 壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

2 閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；

3 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；

4 ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；

5 ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；

6 膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

7 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設(shè)定值≥ 0.6MPa；

8 波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點(diǎn)，也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題：

1、閥后應(yīng)安裝儲氣罐 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 當(dāng)流量變化時， 產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。

2、減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護(hù)裝置 防止閥門被打壞 （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。

3、安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。

4、因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力， 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。

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